目前铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主,这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度,且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间,控制排烟的温度低于200℃,充分利用烟气的余热,提高焙烧的热效率。与此同时,U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面,也可的热损失。焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多,对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现程度的节能效果。具体的节能改造途径如下:1)恒定功率改造负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变;2)焙烧隧洞洞体的增容改造由50kg增至750kg,可提升铸造效率和降低能耗:3)输入电压的等级提升改造输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升,且设施的损耗也能减小。
影响精密铸造件温度测量出现误差值的原因与尺寸要求
{一}、影响精密铸造温度测量出现误差值的原因
在精密铸造中,特别是使用感应熔化设备的精密铸造。一般使用的是某种类型的非接触性红外辐射热电偶、或高温计,作为金属温度测量的主要或次要手段。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标,现实中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值,包括下述各项,我们一起来看看。
1、观察孔障碍:精密铸件对多数仪器而言,信号的减弱会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响,多为高温计的精度。
2、校验:行业标准是每年校验一次。但是仪器的漂移和失效有自己的日程,理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验。
3、仪器校准:通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠,这会影响所有等级的常规高温计。
4、观察窗玻璃材料:不是所有玻璃都具有同样的透射性能;有的是“灰”色的,而另外一些玻璃的透射性,则是随波长而发生变化。
5、蒸汽发射:对高压熔化而言,熔池或坩埚中溢出的气体,会增加或减少热辐射,因此会造成误差。
{二}、铸造件接近零件尺寸要求的近形态铸造工艺
铸造件是先进的铸造工艺,是铸造工艺中的一种。它是将液体金属的水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中,等铸造件冷却后就可以形成我们需要的的铸造件产品。铸造的方法包括沙铸,特种铸造,铸造件,V法铸造,精铸里面的铸造件属于特种铸造。用这种方法铸造的零件不需要加工,或者需要少量加工就可以使用。而普通铸造的铸造件还需要的机械加工才能达到使用要求。
铸造件是未来铸造加工的发展趋势,铸造件要求很好。水玻璃蜡膜精密铸钢件接近于零件本身要求的尺寸,少加工或直接使用。与铸造件工艺生产变比较,传统工艺的铸造件应该称之为零件毛坯,还需要进行机械加工才能达到使用要求。铸造件和普通铸造看似相似,其实是完全不同的两种铸造方式。
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